白刚玉具有耐高温，强度大，导热性能良好，抗冲击等优异的性能，在金属的冶炼、钢铁、冶金铸造、耐火材料以及建材陶瓷等多个行业领域中都会使用到它;但是，有的白刚玉磨具使用过程中会发红，这是为什么呢? 造成白刚玉磨具发红是什么物质又是什么呢?白刚玉砂，人造磨料的一种。

　　三氧化二铝(Al2O3)含量在99%以上，并含有少量氧化铁、氧化硅等成分，呈白色。以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎 整形，磁选去铁，筛分成多种粒度;相信看到这里大家已经有自己的猜想了，没错，结合剂中随着Fe2O3含量增加发红现象越加严重，粗粒度比细粒度白刚玉磨具发红更容易，在相同条件下，颜色也深些，这是由于粗粒度磨料的比表面积小得多，加以结合剂桥厚，气孔大，有利于结合剂的流动所致。有的厂家为使磨具染成红色加入一定量的Fe2O3粉。这些事实足以说明该红色物质就是Fe2O3。

　　至于结合剂原料含铁量如此之少(1%左右)，就能使整片磨具染成红色，应该是是结合剂熔化后的染色作用。同理可知，如果结合剂的耐火度低，液相多，流动性大，增强了染色作用，故宜采用耐火度较高的结合剂。

　　上面介绍它发红的原因，那么，这里给大家介绍一下，如果白刚玉磨具使用过程中发红应该怎么办?

　　首先我们知道，导致白刚玉磨具发红色的物质是Fe2O3，因为组成磨具成分中只有Fe2O3才是红色。尽管我们限制了结合剂原料中的Fe2O3含量，实践证明，如果烧成气氛不当，也会出现不同程度的红色。所以白刚玉磨具发红结合剂原料是内因，烧成气氛是外因。也就是说要从结合剂原料和烧成气氛双管齐下，才能解决发红问题。

　　白刚玉砂轮磨削合金刀具时，可以避免用碳化硅砂轮加工时容易产生的裂纹、锯口等缺陷，没磨除1克金属要消耗普通磨料4-15s，而白刚玉仅消耗2-4毫克。加工出的刀具粗糙度和精度高，刀具寿命可延长一倍以上，而且可以省掉磨削后的抛光工序，提高数倍生产效率，成本降低百分之十以上，白刚玉砂轮磨削硬质合金比普通砂轮磨削性能高1000倍。

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